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[五金配件加工方式选择]加工中心加工配件选择定位标准的方法

作者:木子      发布时间:2021-04-16      浏览量:0
数控加工中心加工过程中,定位标准的选择是

数控加工中心加工过程中,定位标准的选择是否合理决定配件质量的好坏,能否保证配件的尺寸精度和相互位置精度要求,对配件各表面之间的加工顺序安排有很大影响,在用夹具安装配件时,定位标准的选择也会影响夹具结构的复杂程度。这要求夹具承受大切削力,满足定位精度要求。因此,定位标准的选择是一个非常重要的过程问题。那么在数控加工中心加工零件时,我们如何选择定位标准呢?以下简要介绍

1、选定标准应保证工件定位正确,装卸工件方便,能够快速完成工件定位和夹紧,夹紧可靠,夹紧结构简单。

2、数控加工中心选定的标准和每个加工部位的每个尺寸计算简单,尽量减少尺寸链的计算,避免或减少计算环节和计算误差。

3.保证各加工精度。具体确定零件定位标准时,应遵循以下原则:

(1)工件坐标系的原点即编程零件与零件定位标准不一定重合,但两者之间必须有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑编程和测量方便。对于各项尺寸精度要求较高的零件,在确定定位标准时,应考虑数控加工中心坐标原点是否可以通过定位标准精确测量。

(2)在数控加工中心既完成了加工基准,又完成了各站的加工时,其定位基准的选择必须考虑尽量完成更多的加工内容。因此,必须考虑各表面加工方便的定位方式。例如,对于箱体,最好采用一面两销的定位方式,以便刀具加工其他表面。

(3)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求大家在粗加工的时候要考虑到用什么样的粗标准来加工精标准的各个方面,也就是说数控加工中心所使用的各个定位标准都要在前面的普通机床或者其他机床加工完成,这样才能很容易保证各个工位加工表面之间的精度关系。

(4)数控加工中心零部件定位标准与设计标准难以重合时,应认真分析组装图纸,确定该零部件设计标准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位标准与设计标准之间的形位公差范围,确保加工精度。

(5)数控加工中心不能同时完成包括设计基准在内的站点加工时,请尽量使定位基准与设计基准重合。同时,考虑到这个基准的定位,一次夹紧就能完成所有重要精度部的加工。