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【金属件主要加工方法】SmartVision检测系统为金属表面缺陷提供了良好的解决方法

作者:易秋      发布时间:2021-04-11      浏览量:0
随着现代汽车制造业、家电、食品罐装等行业

随着现代汽车制造业、家电、食品罐装等行业生产需求的增加,铝板带、钢板带、彩色涂装板、不锈钢带、铝板、镍带、铜带、金属箔、冷轧板、镀锡板、镀锌板等金属板带箔材料的外观质量要求也越来越高,金属材料的生产运行环境相对恶劣,材料表面可能会产生各种缺陷,金属材料的生产加工速度普遍快,人们无法检测到生产过程中的质量,直接影响生产。小表面缺陷严重影响产品质量和形象,因此自动检测表面缺陷尤为重要。传统的金属生产加工企业通过人眼进行表面缺陷检查,但由于人工检查成本高,容易疲劳,人眼无法在高速运行的生产线上进行检查,传统的人眼检查无法满足高质量的带钢生产技术要求。SmartVision金属表面缺陷检测系统在金属材料生产加工企业的运用,为表面缺陷检测提供了良好的解决方案。

金属常见表面缺陷多,金属在生产加工过程中大致分为八个工序,其中冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热刺、锻造、焊接、热处理等)典型缺陷包括氧化、脱皮、漏涂、水印、折痕、凹凸、锈、伤痕、压痕、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂装、孔、杂质、纤维、油漆、油漆、油漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑点、油漆、色差等。这些缺陷容易影响产品质量。

典型缺陷:氧化、脱皮、涂层泄漏、水纹痕迹、折痕、凹凸、锈斑、伤痕、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂装、毛孔、杂质、纤维、油漆、油漆、爆炸、腐蚀、皱纹、异物压入、黑点、黑点、油斑、色差等

检测宽度:任意宽度(照相机种类数量的组合满足各种宽度)

1、检测速度:最大800m/min

检测精度:0.1mm(照相机配置决定)

缺陷反馈、实时显示缺陷、实时显示信息等。